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爆破安全規程(GB6722-2003) (二)
2011-1-21
5  各類爆破作業的安全規定
5.1  露天爆破
5.1.1  一般規定
5.1.1.1  在爆破危險區內有兩個以上的單位(作業組)進行露天爆破作業時,應由有關部門和發包方組織各施工單位成立統一的爆破指揮部,指揮爆破作業。各施工單位應建立起爆掩體,并采用遠距離起爆。
5.1.1.2  同一區段的二次爆破,應采用一次點火或遠距離起爆。
5.1.1.3  松軟巖土或砂礦床爆破后,應在爆區設置明顯標志,并對空穴、陷坑進行安全檢查,確認無塌陷危險后,方準許恢復作業。
5.1.1.4  露天爆破需設避炮掩體時,掩體應設在沖擊波危險范圍之外并構筑堅固緊密,位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害;通達避炮掩體的道路不應有任何障礙。
5.1.2  裸露藥包爆破
5.1.2.1  在人口密集區、重要設施附近及存在有氣體、粉塵爆炸危險的地點,不應采用裸露藥包爆破。
5.1.2.2  裸露藥包爆破,應使炸藥與被爆體有較大接觸面積,炸藥裸露面用水袋或黃泥土覆蓋,覆蓋材料中不應含有碎石、磚瓦等容易產生遠距離飛散的物質。
5.1.2.3  安排裸露藥包起爆順序時,應保證先爆藥包產生的飛石及空氣沖擊波不致破壞后爆藥包,否則應采取齊發爆破。
5.1.2.4  除非采取可靠的安全措施,并經爆破工作領導人批準,否則不應將藥包直接塞入石縫中進行爆破。
5.1.2.5  在旋回、漏斗等設備、設施中的裸露藥包爆破,應在停電、停機狀態下進行,并應采取相應的安全措施。
5.1.2.6  在溝谷中及特殊氣象條件下進行裸露爆破時,應考慮空氣沖擊波反射、繞射的影響,加大相應方向的安全距離。
5.1.3  淺孔爆破
5.1.3.1  露天淺孔爆破宜采用臺階法爆破
5.1.3.2  在臺階形成之前進行爆破應加大警戒范圍。
5.1.3.3  采用導火索起爆或電雷管、非電導爆管雷管秒延時起爆,應保證先爆炮孔不會顯著改變后爆炮孔的最小抵抗線。否則應采用齊爆或毫秒延時爆破。
5.1.3.4  裝填的炮孔數量,應以一次爆破為限。
5.1.3.5  在高坡和陡坡上不宜采用導火索點火起爆。
5.1.3.6  露天采區二次爆破,起爆前應將機械設備撤至安全地點
5.1.4  深孔爆破
5.1.4.1  驗孔時,應將孔口周圍0.5 m范圍內的碎石、雜物清除干凈,孔口巖壁不穩者,應進行維護。
5.1.4.2  水孔應使用抗水爆破器材。
5.1.4.3  深孔驗收標準是:孔深為士0.5 m ,間距為士0.3 m ,方位角和傾角為士1030’;發現不合格時應酌情采取補孔、補鉆、清孔、填塞孔等處理措施。
5.1.4.4  應采用電雷管、非電導爆管雷管或導爆索起爆。采用電爆網路時,應將各聯接點導通并對地絕緣,防止多點接地;采用地表延時非電導爆管網路時,孔內宜裝高段位雷管,地表用低段位雷管。
5.1.4.5  爆破工程技術人員在裝藥前應對第一排各鉆孔的最小抵抗線進行測定,對形成反坡或有大裂隙的部位應考慮調整藥量或間隔填塞。底盤抵抗線過大的部位,應進行清理,使其符合設計要求。
5.1.4.6  爆破員應按爆破設計說明書的規定進行操作,不應自行增減藥量或改變填塞長度;如確需調整,應征得現場爆破工程技術人員同意并作好變更記錄。
5.1.4.7  在裝藥和填塞過程中,應保護好起爆網路;如發生裝藥阻塞,不應用鉆桿搗捅藥包。
5.1.5  預裂爆破、光面爆破
5.1.5.1  臨近永久邊坡和塹溝、基坑、基槽爆破,應采用預裂爆破或光面爆破技術,并在主炮孔和預裂孔(光面孔)之間布設緩沖孔;運用該技術時,驗孔、裝藥等應在現場爆破工程技術人員指導監督下由熟練爆破員操作。
5.1.5.2  預裂孔、光面孔應按設計圖紙鉆鑿在一個布孔面上,鉆孔偏斜誤差不超過10,
5.1.5.3  布置在同一平面上的預裂孔、光面孔,宜用導爆索聯接并同時起爆,如環境限制單段藥量時,也可以分段起爆。
5.1.5.4  預裂爆破、光面爆破均應采用不藕合裝藥,緩沖炮孔可采用不藕合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串結構藥包,在加工和裝藥過程中應防止藥卷滑落;若設計要求藥包裝于孔軸線,則應使用專門的定型產品。
5.1.5.5   預裂爆破、光面爆破都應按設計進行填塞
5.1.6  復雜環境深孔爆破
5.1.6.1  爆破前應對爆區周圍人員、地面和地下建(構)筑物及各種設備、設施分布情況等進行詳細的調查研究,然后進行爆破方案設計。
5.1.6.2  爆破設計除按4.3的要求執行外,還應進行以下工作;
——  爆破有害效應對周圍環境影響的詳細計算和論證;
——  防止爆破有害效應的安全措施;
——  劃定既能保證安全又要盡量減少擾民范圍的警戒區。
5.1.6.3  爆破孔深不宜超過20 m。
5.1.6.4  宜采用毫秒延時爆破,并嚴格控制可能重疊段的段數;應按環境要求限制單段最大爆破藥量,并采取必要的減震措施。
5.1.6.5  填塞長度宜大于底盤抵抗線與裝藥頂部抵抗線平均值的1.2倍
5.1.6.6  如執行5.1.6.5有困難時,填塞長度可適當減小,但不應小于上述平均值的1倍,并采取控制飛石的有效措施。
5.1.6.7  起爆網路聯接應由有經驗的爆破員和爆破工程技術人員拼行,并經現場爆破和設I b1責人檢查驗收。
5.1.6.8 應設立指揮部和警戒組。
5. 1.6.9 爆破有害效應的監測除按4. 15有關規定執行外,對于H級及其以下級別工程爆破可能引起民房及其他建(構)筑物損傷時,應做相關有害效應的監測工作。
5.1.7  藥壺和蛇穴爆破
5.1.7.1  擴壺爆破和藥壺、蛇穴爆破,應由有經驗的爆破員操作
5.1.7.2  擴壺時,應清除孔「J附近的碎石、雜物
5.1.7.3  用硝硝銨類炸藥擴壺,每次爆破后應等待15 min或滿足設計確定的等待時間,才準許重新裝藥;用導火索引爆擴壺藥包時,導火索的長度應保證作業人員撤到50 m以外所需的時間;深孔擴壺時,不應向孔內投擲起爆藥包;孔深超過5 m,時,不應使用導火索引爆擴壺藥包。
5.1.7.4  擴壺完成后,應實測最小抵抗線及藥壺間距,計算每個藥壺的爆破方量和裝藥量,不應超量裝藥。
5.1.7.5  蛇穴爆破應實側最小抵抗線,按松動爆破設計裝藥量,每個蛇穴的裝藥量應控制在200 kg之內,并應按設計的位置和藥量裝藥。
5.1.7.6  藥壺及蛇穴爆破,應嚴格按設計要求進行填塞
5.1.7.7  兩個以上藥壺爆破或蛇穴爆破,應采用齊發爆破或毫秒延時爆破;如用導火索起爆或秒延時雷管起爆,先爆藥包不應改變后爆藥包最小抵抗線的方向與大小。
5.2  硐室爆破
5.2.1  設計
5.2.1.1  硐室爆破的設計,應按設計委托書的要求,并按規定的設計程序、設計深度分階段進行。
5.2.1.2  硐室爆破設計應以地形測量和地質勘探文件為依據。勘測工作的內容和要求見附錄C。
5.2.1.3  硐室爆破設計文件由設計說明書和圖紙組成,具體內容和要求見附錄A。
5.2.1.4  硐室爆破工程開工之前,應由施工單位根據設計文件和施工合同編制施工組織設計。施工組織設計的內容見附錄B。
5.2.2  硐室爆破安全評估內容,除按4.4.3 執行外,還應涉及以下內容:
——  爆破對周圍地質構造、邊坡以及滾石等的影響;
——  爆破對水文地質、溶洞、采空區的影響;
——  爆破 對周圍建筑物的影響;
——  在狹窄溝谷進行酮室爆破時空氣沖擊波、氣浪可能產生的安全問題;
——  大量爆堆本身的穩定性;
——  地下爆破在地表可能形成的塌陷區;
——  爆破產生的大量氣體竄入地下采礦場和其他地下空間帶來的安全問題;
——  大量爆堆人水可能造成的環境和安全問題。
5.2.3  施工人員和施工組織
5.2.3.1  參加爆破工程施工的臨時作業人員,應經過爆破安全教育培訓,經口試或筆試合格后,方準許參加裝藥填塞作業。但裝起爆體及敷設爆破網路的作業,應由持證爆破員或爆破工程技術人員操作。
5.2.3.2  A級、B級、C級硐室爆破和爆破環境復雜的D級銅室爆破,炯室開挖施工期間應成立工程指揮部,負責開挖工程和爆破準備工作;爆破之前應按4.8.1的規定成立爆破指揮部。
5.2.4  爆破器材及其現場加工、存放
5.2.4.1 硐室爆破使用的炸藥、雷管、導爆索、導爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應經現場檢驗合格者方可使用。
5.2.4.2  不應在硐室內和施工現場改裝起爆體和起爆器材。
5.2.4.3 現場混制按油炸藥或重按油炸藥,應遵守5. 2. 8的有關規定。
5.2.4.4 在爆破作業場地附近,應按7.4.5.7的要求設置爆破器材臨時存放場地,場內應清除一切妨礙運藥和作業人員通行的障礙物。
5.2.5   爆破時間
5.2.5.1 爆破指揮部應了解當地氣象情況,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。
5.2.6  小井或平酮掘進
5.2.6.1  硐室爆破平硐設計開挖斷面不宜小于1.5 m×0.8 m,小井設計斷面不宜小于1 ㎡。
5.2.6.2  平嗣設計應考慮自流排水,小井井下藥室中的地下水應沿橫巷自流到井底的積水坑內。
5.2.6.3  在開始掘進前,應做好防止落石及塌方的施工準備工作:
——  小井開挖前,應將井口周圍1 m以內的碎石、雜物清除干凈;在土質或比較破碎的地表掘進小井,應支護井口,支護圈應高出地表0.2 m ;
—— 平硐開挖前,應將銅口周圍的碎石清理干凈,并清理1m口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開硐口,硐口支護的頂板至少應伸出硐口0.5m e
5.2.6.4  在掘進施工中,應遵守以下規定:
——  導硐及小井掘進每循環進深在5m 以內,爆破時人員撤離的安全允許距離,應由設計確定;
——  小井掘進超過3m 后,應采用電力起爆或導爆管起爆,爆破前井口應設專人看守;
——  每次爆破后再進人工作面的等待時間不應少于15m in;小井深度大于7m,平硐掘進超過20m時,應采用機械通風;爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過6.8.1.3規定的允許值,才準許工作人員下井;
——  掘進時若采用電燈照明,其電壓不應超過36V;
——  掘進工程通過巖石破碎帶時,應加強支護;每次爆破后均應檢查支護是否完好,清除井口或井
壁的浮石,對平硐則應檢查清除平嗣頂板、邊壁及工作面的浮石;
——  掘進工程中地下水量過大時,應設臨時排水設備;
——  小井深度大于5m 時,工作人員不準許使用繩梯上下。
5.2.7  掘進工程的驗收
5.2.7.1  裝藥之前應由指揮長或爆破工作領導人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。
5.2.7.2  驗收前應把平硐(小井)口。. 7 m范圍內的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護情況;應清除導酮和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導電金屬。
5.2.7.3  驗收時應檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發現藥室頂板、邊壁不穩固時,應加強支護。
5.2.7.4  當藥室有滲水和漏水時,應將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。
5.2.7.5  如采用電爆網路起爆,應在硐內檢測雜散電流且其值不應大于30 mA,否則應采取相應措施。
5.2.7.6  各藥室之間的施工道路應清除浮石,斜坡的通道寬度應不小于1.2 m ;當坡度大于30“時,應設置梯子或欄桿。
5.2.7.7  應通過測量和地質測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標,影響藥室爆破效果的地質構造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關系等數據。經測量藥室中心坐標的誤差不應超過士0.3 m ,藥室容積不應小于設計要求。
5.2.8  爆破現場炸藥混制
5.2.8.1  在爆破現場混制炸藥,應事先征得主管部門同意,并辦理必要的審批手續。
5.2.8.2  爆破現場混制炸藥的品種,應限于多孔粒狀錢油炸藥和重錢油炸藥
5.2.8.3  現場混制炸藥原料的質量應符合下列要求:
——  多孔粒狀硝酸錢:堆密度0.8 g/cm2 ~0.8 5 g/cm2,吸油率≥ 7%,凈含量(以干基計)≥ 99 .5 % ;
——  柴油:應采用GB2 52-1994規定的適合當地環境溫度要求的輕柴油;
——  乳膠基質:應采用取得生產許可證的乳化炸藥生產廠生產的有產品合格證的乳膠基質。
5.2.8.4  混制場地的選擇與設施應符合下列要求:
——  現 場混制場地應選擇在周圍200m 內無居民區及鐵路、公路、高壓線路、重要公共設施及特殊建(構 ) 筑物 、文物等需要保護的場所;
——  混制場地內應分為原料庫區、混制區和成品庫區,其間距不應小于20m ;
——  多孔粒狀硝酸按與柴油應分開存放;
——  混制場地50m 范圍內,應設置24h 警戒,非操作人員不應隨意進人;
——  混制的主體設備應布置在不易燃的工棚或廠房內;
——  混制工棚(房)應有防雷和防風雨設施,場內有消防水源和滅火器等消防設施;
——  庫區和生產區應設排水溝,以保證混制場地內不積水。
5.2.8.5 混制場地應配有有經驗的工程技術人員一名,負責正常的生產及管理;同時應設安全員一名,負責檢查加工場地的安全設施并對操作人員定期進行安全教育。
5.2.8.6 混制設備應符合下列要求:
——  工棚(房)內的照明燈具、電器開關和混制設備所用電機,均應采用防爆型;
——  電氣設備應設保護接地系統,并應定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格;不符合要求的應及時處理;
——  檢修設備前應切斷電源并將殘藥徹底清洗干凈;
——  新混制設備和檢修后的設備投人生產前,應清除焊渣、毛刺及其他雜物。
5.2.8.7  采用人工攪拌混制炸藥時,不應使用能產生火花的金屬工具。
5.2.8.8  混制場內不應吸煙,不應存在明火;同時,不應將火柴、打火機等帶人加工場。
5.2.9  起爆體的加工。
5.2.9. 1 起爆體應在專門的場所,由熟練的爆破員加工。加工起爆體時,應一人操作,一人監督,在周圍50 m以外設置警戒,無關人員不準許進人。
5.2.9.2  加工起爆體使用的雷管應逐個挑選。裝入起爆體內的電雷管腳線長度應為20 cm~30 cm,起爆體加工完后應重新側量電阻值.加工好的起爆體上應標明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆體裝配電阻值。
5.2.9.3  置于起爆體內的電雷管與聯接線接頭,應嚴密包扎,不應有藥粉進人接頭中,接頭不應在搬運和聯線時承受拉力。
5.2.9.4  起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成,其內裝滿經選擇的優質炸藥,每個起爆體炸藥量不宜超過20 kg。
5.2.9.5  應在起爆體(箱子端面)開口引出導線(管)和導爆索,并將其在開口處鎖定,拉動導線和導爆索時箱內雷管不應受力。
5.2.9.6  起爆雷管應與導爆索結、電線連接頭緊密捆綁,且固定在木箱中央。
5.2.9.7  起爆體包裝應有防潮防水措施。
5.2.10  裝藥
5.2.10.1  每個導硐口或小井口應設專門標志,標明以下內容:
導硐或小井的編號,各藥室的編號、設計炸藥品種和數量,起爆體雷管段別;有專人負責記錄實際裝人各藥室的炸藥品種、數量和起爆體雷管段別,與設計數量核對無誤后,方允許填卡、簽字或蓋章,交爆破工程技術人員或爆破工作負責人。
爆破工程技術人員或爆破工作負責人,應隨時檢查、核實各硐室的裝藥量和起爆體雷管段別及其安放和聯接是否正確。
5.2.10.2  藥室的裝藥作業,應由爆破員或由爆破員帶領經過培訓的人員進行安裝、聯接起爆體的作業,應由爆破員進行,安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確。
5.2.10.3  硐室裝藥,應使用36 V以下的低壓電源照明,照明線路應絕緣良好,照明燈應設保護網,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應小于2 m。裝藥人員離開硐室時,應將照明電源切斷。
裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運人前,應切斷一切電源,拆除一切金屬導體,并應采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。
裝藥和填塞過程中不應使用明火照明。
5.2.10.4  夜間裝藥,銅外可采用普通電源照明。照明燈應設保護網,線路應采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和硐口之間的水平距離應大于20 m
5.2.10.5  硐室內有水時,應進行排水或對非防水炸藥采取防水措施。潮濕的酮室,不應散裝非防水炸藥。
5.2.10.6  硐室裝藥應將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導爆索的周圍,起爆體應按設計要求安放。
5.2.10.7  不藕合裝藥條形藥包的炸藥宜放置在靠近抵抗線的一側。
5.2.10.8  用人力往導銅或小井口搬運炸藥時每人每次搬運量不應超過兩箱(袋),搬運工人行進中,應保持1 m以上的間距,上下坡時應保持5 m的間距。
往硐室運送炸藥時,不應與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經接好的起爆雷管,應由爆破員攜帶運送。
5.2.11  填塞
5.2.11.1  填塞工作開始前,應在導酮或小井[7附近備足填塞材料。
5.2.11.2  填塞料宜利用開挖導硐和藥室時的棄渣,或外挖碎塊砂石土;不應使用腐殖土、草根等比重輕的材料。
5.2.11.3  平硐填塞,應在導酮內壁上標明按設計規定的填塞位置和長度
5.2.11.4  填塞時,藥室口和填塞段各端面應采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實不應留空隙。
5.2.11.5  在有水的導酮和藥室中填塞時,應在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。
5.2.11.6  小井填塞,應先將橫硐部分按平嗣填塞要求進行填塞。
5.2.11.7  填塞時應保護好從藥室引出的起爆網路,保證起爆網路不受損壞
5.2.11.8  填塞時,應有專人負責檢查填塞質量。填塞完畢,應進行驗收
5.2.12  起爆網路與起爆
5.2.12.1  硐室爆破應采用復式起爆網路,裝藥聯線時操作人員應佩戴標志,未經爆破工作領導人批準,一切人員不得進人爆破現場。
5.2.12.2  電力起爆網路的所有導線接頭,均應按電工接線法聯接,并確保其對外絕緣。在潮濕有水的地區,應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。
5.2.12.3  電力起爆網路的導線不宜使用裸露導線和鋁芯線。
5.2.12.4  電力起爆網路硐內導線應用絕緣性能良好的銅芯線。
5.2.12.5  硐室爆破時,所有穿過填塞段的導線、導爆索和導爆管,均應采取保護措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或酮頂掉塊的情況,也應對起爆網路采取保護措施,
5.2.12.6  裝人起爆體前、后,以及填塞過程中每填塞一段,均應進行電阻值檢測;當發現電阻值有較大的變化時,應立即清查,排除故障后才準許進行下一施工工序。
5.2.12.7  敷設導爆索起爆網路時,不應使導爆索互相交叉或接近;否則,應用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10 cm。
5.2.12.8  非電導爆管起爆網路的連接。
5.2 12.8.1  每個起爆體的雷管數不應少于4發。
5.2.12.8.2  起爆網路連接時應復核雷管段別。
5.2.12.8.3  聯接網路人員應持起爆網路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序聯接;所有導爆管雷管與接力雷管,在接點部位應有明顯段別標志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。
5.2.12.8.4  采用導爆管和導爆索混合起爆網路時,宜用雙股導爆索聯成環形起爆網路,導爆管與導爆索宜采用單股垂直聯接。
5.2. 12.8.5  采用5,2.12.8.4的起爆網路時,靠近接點的導爆索應用土袋或細砂袋隔開,接點與導爆索隔開距離不應小于20 cm,搭接點應有段別標志。
5.2. 12.8.6  起爆網路應用電雷管或導爆管雷管引爆,不應用火雷管引爆;只有在爆破工作領導人下達準備起爆命令后,方準許向主起爆線上聯接起爆雷管。
5.2.12.8.7  電爆網路的聯接應遵守下列規定:
—— 起 爆網路聯接應有專人負責;網路聯接人應持有網路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術人員、爆破工作領導人查閱;
—— 網 路聯接,應按從里到外(工作面到電源)的順序進行;
—— 電力 起爆網路聯接前,應檢查各硐口引出線的電阻值,經檢查確認合格后,方可與區域線聯接;只有當各支路電阻均檢查無誤時,方準許與主線相聯接;
—— 電爆網路的主線應設中間開關;
—— 指揮長咬或爆破工作領導人)下達準備起爆命令前,電爆網路的主線不得與起爆器、電源開關和電源線聯接;電源的開關應設保護裝置并直接由起爆站站長(或負責起爆的人員)守候看管;
—— 只有在無關人員已全部撤離,爆破工作領導人下達準備起爆命令后,方準許打開開關箱,并將主線接人電源線的開關上或起爆器的接線柱上。
5.2.12.9 起爆網路檢查與防護應遵守下列規定:
—— 網路聯好后,由聯網技術負責人進行檢查,鑒別聯網方式與段別等是否有誤;確認無誤后再進行防護;
—— 起爆網路可用線槽或對開竹竿合札進行防護,接頭及交叉點用編織袋包裹好懸掛在導硐上角;也可將起爆網路束緊后用編織袋作整體外包扎,安置在導硐下角的砂包上,上部再用砂包壓實 。
5.2.12.10 硐室爆破的起爆工作應在專門設置的起爆站內進行。起爆站應設在安全地點,并需備有良好的通訊設備,通訊信息應清楚、準確。
5.2.12.11  起爆站應在裝藥前建成,從開始聯網就應設專人看管,站長全面負責站內工作。
5.2.13  警戒
5.2.13.1  爆破安全警戒工作應請當地公安部門配合,成立專門警戒小組,并指定負責人。
5.2.13.2  爆破前警戒工作應對設計確定的危險區進行實地勘察,全面掌握爆區警戒范圍的情況,核定警戒點和警戒標志的位置,確保能夠封閉一切通道。
5.2.13.3  各個崗哨應由指揮部統一編號,崗哨之間和崗哨與指揮部之間應建立通訊聯絡,警戒人員應將本崗位警戒監視情況隨時向指揮部報告。
5.2.13.4  警戒人員應在起爆前至少1h到達指定地點,按設計警戒點和規定時間封閉通往或經過爆區的通道,使所有通向爆區的道路處干被監視之下,并在爆破危險區邊界設立明顯的警戒標志(警示牌、路障等)。在道路路口和危險區人口,應設立警戒崗哨,在危險區邊界外圍設立流動監視崗哨。警戒人員應持有警戒旗、哨笛或便攜式擴音器,并配帶袖標。
5.2.13.5 靠近水域的爆破安全警戒工作,除按以上要求封鎖陸岸爆區警戒范圍外,還應對水域進行警戒。水域警戒應配有指揮船和巡邏船,其警戒范圍由設計確定。
5.2.14  爆后檢查
5.2.14.1  爆后檢查工作由爆破現場技術負責人、起爆站站長和有經驗的爆破員組成的檢查小組實施,等待時間由設計確定,但不應少于15 min
5.2.14.2 爆后檢查的內容應包括:
——  是否完全起爆;銅室爆破發生盲炮的表征是:爆破效果與設計有較大差異;爆堆形態和設計有較大的差別現場;發現殘藥和導爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁;
——  有無危險邊坡、不穩定爆堆、滾石和超范圍塌陷;
——  最敏感、最重要的保護對象是否安全;
——  爆區附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應對這些部位進行毒氣檢查,在檢查結果明確之前,應進行局域封鎖。
5.2.14.3  如果發現或懷疑有拒爆藥包,應向指揮長匯報,由其組織有關人員作進一步檢查;如果發現有其他不安全因素,應盡快采取措施進行處理;在上述情況下,不應發出解除警戒信號。
5.2.15  試驗與爆破效應監測
5.2.1 5.1  A級、B級硐室爆破工程應按4.9與4.15的規定安排試驗和監測。對重要的C級、D級硐室爆破工程,也應安排監測。
5.2.15.2  重大爆破工程,應考慮在現場條件下進行小型實爆試驗,試驗方案隨設計提出。
5.2.15.3  實爆試驗應安排監測項目,爆后由設計單位提出試驗報告并依據試驗結果修正爆破設計。
5.2.16  爆破總結
5.2.16.1  A級、B級、C級銅室爆破結束后,承擔爆破的單位應向上級部門提交完整的總結報告。
5.2.16.2  總結報告中除一般技術總結內容見4.16.2外,還應包括主要經濟技術指標、社會效益和經濟效益以及安全分析。
5.2.16.3  安全分析應包括下列內容:
——  分析施工中的不安全因素或隱患,提出改進意見;
——  對照監測報告和爆后安全調查,分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況;
——  如實反映出現的事故、處理方法及處理結果;
——  安全工作的經驗和教訓。
5.3  地下爆破
5.3.1  一般規定
5.3.1.1  地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滾石時,應在通往塌陷區和滾石區的道路上設置警戒,樹立醒目的標志,防止人員誤人。
5.3.1.2   工作面的空頂距離超過設計(或作業規程)規定的數值時,不應爆破。
5.3.1.3  電力起爆時,爆破主線、區域線、聯接線,不應與金屬管物接觸,不應靠近電纜、電線、信號線、鐵軌等。
5.3.1.4  并下炸藥庫30 m以內的區域不應進行爆破作業。在離炸藥庫30 m~100 m區域內進行爆破時,任何人不應停留在炸藥庫內。
地下爆破時,應在警戒區設立警戒標志。發布的“預警信號”、“起爆信號”、“解除警報信號”,應采用適合井下的聲響信號,并明確規定和公布各信號表示的意義。
5.3.1.5  井下工作面所用炸藥、雷管應分別存放在加鎖的專用爆破器材箱內,不應亂扔亂放。爆破器材箱應放在頂板穩定、支架完整、無機械電器設備的地點。每次起爆時都應將爆破器材箱放置于警戒線以外的安全地點。
5.3.1.6   爆破后,應進行充分通風,保持地下爆破作業場所通風良好。
5.3.1.7   井下硐室爆破,除應遵守上述的規定外,還應遵守5.2的有關規定。
5.3.1.8   在有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下爆破,除應遵守上述規定外,還應遵守5.3. 7的有關規定。
5.3.1.9  進行預裂爆破、光面爆破時,應遵守5.1.5的有關規定。在煤礦井下爆破時應遵守5. 3. 7的有關規定。
5.3.2   井巷掘進爆破
5.3.2.1  用爆破法貫通巷道,應有準確的測量圖,每班都要在圖上標明進度。兩工作面相距15 m時,測量人員應事先下達通知;此后,只準從一個工作面向前掘進,并應在雙方通向工作面的安全地點派出警戒,待雙方作業人員全部撤至安全地點后,方準起爆。
天井掘進到上部貫通處附近時,不應采取從上向下的座炮貫通法;如果最后一炮仍未貫通,在下面鉆孔爆破不安全,需在上面座炮處理時,應采取可靠的安全措施。
5.3.2.2  間距小于20 m的兩個平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時,應通知相鄰巷道工作面的作業人員撤到安全地點。
5.3.2.3  獨頭巷道掘進工作面爆破時,應保持工作面與新鮮風流巷道之間暢通;爆破后作業人員進入工作面之前,應進行充分通風,并用水噴灑爆堆
5.3.2.4  井掘進采用大直徑深孔分段裝藥爆破時,裝藥前應在通往天井底部出人通道的安全地點派出警戒,確認底部無人時,方準起爆。
5.3.2.5  井、盲豎井、斜井、盲斜井或天井的掘進爆破,起爆時井筒內不應有人;井筒內的施工提升懸吊設備,應提升到施工組織設計規定的爆破危險區范圍之外。
5.3.2.6  送起爆藥包,應把起爆藥包放在專用木箱或提包內;不應使用底卸式吊桶;不應同時運送起爆藥包與炸藥。
5.3.2.7   井筒掘進工作面運送爆破器材時,除爆破員和信號工外,任何人不應留在井筒內。
工作盤和穩繩盤上除護送吊桶的爆破員外,不應有其他人員裝藥時,不應在吊盤上從事其他作業。
5.3.2.8  井筒掘進使用電力起爆時,應使用絕緣的柔性電線作爆破導線;電爆網路的所有接頭都應用絕緣膠布嚴密包裹并高出水面。
5.3.2.9   井筒掘進起爆時,應打開所有的井蓋門;與爆破作業無關的人員應撤離井口。
5.3.2.10  用鉆井法開鑿豎井井筒時,破鍋底和開馬頭門的爆破作業應采用特殊安全措施,并報單位總工程師批準。
5.3.2.11  用凍結法掘進豎井井筒時,一般不應用爆破法開鑿表土凍結段;如果必須爆破,應制定安全
技術措施并報單位總工程師批準。
5.3.2.12  用反井法鑿井時,爆破作業應遵循下列規定:
——  反井應及時采用木垛盤支護;爆破前最后一道小垛盤距離工作面不應超過1.6 m;
——  爆破前應將人行格和材料格蓋嚴;爆破后,首先充分通風,待炮煙吹散,方可進入檢查;檢查人員不應少于二人:經檢查確認安全,方可進人作業;
——  用吊罐法施工時,爆破前應摘下吊罐,并放置在水平巷道的安全地點;爆破后,應指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具有無損壞;反井下方不應有人作業。
吊罐法施工爆破時,上水平絞車司機和其他人員不應在吊罐井中心大孔口附近作業和停留。
若爆破后大孔堵塞,應采取可靠的安全措施再進行處理,不應往孔底投放起爆藥包;
——  刷 井時應有防止墜井的安全措施;爆破前應回收清理炮孔以下0.3 m范圍內的木垛盤,方可進行爆破。
5.3.2.13  井筒掘進爆破使用硝化甘油類炸藥時,所有炮孔位置應與前一批炮孔位置相互錯開。
5.3.2.14  在復雜地質條件、河流、湖泊或水庫下面掘進巷道或隧道時,應按專項設計進行爆破
5.3.2.15  巧用壓氣盾構法掘進隧道時,不應將爆破器材放在有壓縮空氣的區域內。
5.3.2.16  在沉箱(包括下沉式沉箱和隧道式沉箱)中爆破時,在沉箱工作面巖石堅硬且底板至沉箱頂板的距離大于2 m的條件下,方準進行爆破作業
5.3.3 地下大跨度硐群開挖爆破
5.3.3.1  大跨度硐群開挖,應采用淺孔或深孔爆破法。
5.3.3.2 深孔爆破的鉆孔直徑不宜超過90 mm,臺階高度不宜超過8 m.
5.3.3.3 大跨度硐室邊墻應進行預裂爆破或光面爆破
5.3.3.4 當水工地下廠房需留巖錨梁時,巖錨梁巖壁保護層宜采用淺孔爆破法
5.3.3.5 大跨度硐室與硐群交匯的部位,應采用預裂爆破或光面爆破控制交匯處的輪廓形狀
5.3.3.6 大跨度硐群開挖,應按設計的合理的開挖順序進行,在施工過程中應進行爆破振動監測,以監控爆破對相鄰硐室圍巖的影響,保證硐室高邊壁及圍巖的穩定與完整
5.3.4 地下采場爆破
5.3.4.1  淺孔爆破采場,應通風良好,支護可靠,留有安全礦柱,設有兩個或兩個以上安全出11。特殊情況下一不具備兩個安全出口時,應報礦總工程師批準。
裝藥前應檢查采場頂板,確認無浮石、無冒頂危險方可開始作業。
5.3.4.2  深孔爆破前應做好以下準備工作:
——  將通往爆破區的沿途井巷封好并用欄桿隔離,在人行井內架設牢固的梯子;撬盡過往通道的浮石;檢查井口、巷道支護情況;在天井和巷道內按規定方式架設裝藥操作臺,同時準備移動梯子和木板;
——  巷道中應設有通往爆破區和安全出口的明顯路標,并設聯通爆破作業區和地表爆破指揮部的通訊線路;
——  驗收合格的深孔應用高壓風吹干凈,標明廢孔,列出深孔編號。
5.3.4.3  地下深孔爆破裝藥、填塞,除遵守5.1.4和5.1.5的有關規定外,還應符合以下要求;
——  裝藥開始后,爆區50m 范圍內不應進行其他爆破;
——  現場加工起爆藥包應選擇不受其他作業影響的安全地點;
——  現場裝藥、填塞,應由專職或兼職爆破員進行;
——  需要回收的裝藥操作臺、人行梯子等物,應在起爆網路聯接完成、并經爆破工程技術人員檢查無誤后,由專人從工作面開始向起爆站方向依次回收。回收操作應注意防止損壞起爆網路。
5.3.4.4  地下開采二次爆破應遵守下列規定:
——  起爆前應通知相鄰采場和井巷作業人員撤到安全地點;
——  除自然崩落法采場外,不允許操作人員鉆進卡堵的出礦漏斗或溜眼,爆破大塊礦石;
——  在與采場短溜井、溜眼相對或斜對的出礦漏斗處理卡斗或二次爆破時,應待溜井、溜眼下部的放礦作業人員撤到安全地點后方可進行,且應做好爆破作業人員的墜井防護工作;
——  地下二次破碎地點附近,應設專用炸藥箱和起爆器材箱,其存放量不應超過當班二次爆破使用量。
5.3.5  溜并(含礦倉)堵塞處理
5.3.5.1  用爆破法處理溜井堵塞,不允許作業人員進人溜井,應采用木桿或竹桿把炸藥包送到堵頭表面進行爆破震動處理。
5.3.5.2  當溜井堵塞、礦石粘壁,經多次爆震仍未塌落,準備采用特殊方法處理時,應制定和采取可靠安全措施,經單位總工程師批準后,在安全部門監護下作業。
5.3.5.3  用礦用火箭彈處理溜井堵塞時,應遵守下列規定:
——  爆破員除持有爆破員安全作業證外尚需經火箭彈使用專門培訓;
——  在堵塞處不穩定掉石塊的情況下,不應用礦用火箭彈處理;
——  用礦用火箭彈處理溜井堵塞時,相鄰井巷、采場不應進行其他爆破作業;
——  若堵塞物一次處理未完,在一個工作班內,不應第二次用礦用火箭彈處理。
5.3.5.4  處理采場卡斗和懸頂爆破,應遵守下列規定:
——  處理卡斗和懸頂人員,應經專門技術培訓;
——  處理卡斗和懸頂前,應保證作業人員進出通道暢通,觀察人員應在照明充足和有人監護的條件下,確認卡斗、懸頂類型并做好記錄;
——  根據卡斗高度不同,應采用不同的處理方法(爆破震動法、直接爆破法和火箭彈法等);
——  當有人進人漏斗作業時,應停止相鄰采場的爆破和出礦,且應有專人監護和替戒;
——  震動爆破每一次爆破用藥量不超過2k g,破碎爆破一次用藥量不超過20k g;
——  巨型石塊卡堵在漏斗上方無冒落危險時,宜采用淺孔爆破法處理;作業時,應在漏斗內搭操作平臺,支護四壁巖石;從支護到爆破完畢應連續作業;
——  處 理采場殘柱及懸頂,應由礦山主管領導組織制定處理方案和實施;
——  處 理卡斗和懸頂,不應用火雷管直接起爆。
5.3.6  壓氣裝藥孔底起爆
5.3.6.1 壓氣裝藥孔底起爆應使用經安全性試驗合格的起爆器材或采用孔底起爆具。
5.3.6.2 安全性技術指標應符合下列規定:
——  輸藥管應采用專用的半導體軟管,體積電阻應符合產品標準;
——  裝藥 系統的接地電阻不應大于105Ω;
——  裝藥現場空氣相對濕度不應小于80%;
——  裝藥器的工作壓力不應大于6×105 Pa;
——  炮孔內靜電電壓不應超過1500V,在炸藥和輸藥管類型改變后應重新測定靜電電壓。
5.3.6.3  孔底起爆具應符合下列規定:
——  通過激波管試驗.能承受6×105 Pa空氣沖擊波人射超壓;
——  在重錘2kg,落高1.5 m 的卡斯特落錘試驗中不損壞;
——  孔底起爆具對導爆管應有保護措施;
——  能起爆孔底起爆具以外的炸藥;
——  生產廠家應每年將該產品檢測一次。
5.3.6.4 孔底起爆具應在現場裝人導爆管、雷管和炸藥,導爆管應放在裝置的槽內用膠布固定在裝置尾端,炸藥的感度和威力均不應低于2#巖石炸藥,裝藥密度應大于0.95 g/cm’,
5.3.7  煤礦井下(包括有瓦斯或煤塵裸炸危險的地下工程)爆破
5.3.7.1 井下爆破工作應由專職爆破員擔任,在煤(巖)與瓦斯突出煤層中,專職爆破員應固定在同一工作面工作:
—— 爆破作業應執行“一炮三檢制氣;
—— 專職爆破員應經專門培訓,考試合格,持證上崗;
—— 專職爆破員應依照爆破作業說明書進行作業。
5.3.7.2 在有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤層中進行爆破作業,應具備下列條件:
——  工作面有新鮮風流、風量和風速符合煤礦的特殊要求;
——  使用的爆破器材和輔助爆破器材,應是經國家授權的檢驗機構檢驗合格,并取得煤礦礦用產品
的安全標志;
——  掘進爆破前,應對作業面20m 以內的巷道進行灑水降塵;
——  爆破作業面20m 以內,瓦斯濃度應低于1%。
5.3.7.3 爆破器材新產品,經國家授權的檢驗機構檢驗合格,并取得煤礦礦用產品安全標志后,方可在井下試用。
5.3.7.4 井下爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規定:
—— 低瓦斯礦井的巖石掘進工作面,應使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥;
—— 低瓦斯礦井的煤層掘進工作面,半煤巖掘進工作面應使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥;
—— 高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域,應使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面,應使用安全等級不低于三級煤礦許用含水炸藥。
不應使用黑火藥。
同一工作面不應使用二種不同品種的炸藥。
5.3.7.5  煤礦井下爆破使用電雷管時,應遵守下列規定:
——  使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管;
——  使用煤礦許用毫秒電雷管時,從起爆到最后一段的延期時間不應超過130ms;
——  不應使用導爆管或普通導爆索;
——  不應使用火雷管。
5.3.7.6  煤礦井下應使用防爆型發爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時,無瓦斯的井底工作面可使用其他電源起爆,但電壓不應超過380 V,并應有防爆型電力起爆接線盒。
5.3.7.7  裝藥前和爆破前有下列情況之一的,不應裝藥、爆破:
——  采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定、支架有損壞、傘檐超過規定的;
——  爆破地點附近20 m以內風流中瓦斯濃度達到1% 的;
——  出現炮孔內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動、透老空等情況的;
——  在爆破地點20m 以內,有礦車,未清除的煤、(砰)或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上的;
——  采掘工作面風量不足的;
——  未設警戒的。
5.3.7.8  炮孔填塞材料應用枯土或不燃性材料,如砂子、粘土和砂子的混合物。不應有煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料。
炮孔填塞長度應符合下列要求:
——  炮孔深度小于0.6m 時,不應裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,應制定安全措施,炮孔深度可以小于0.6m ,但應封滿炮泥;
——  炮孔深度為0.6 m ~1m 時,封泥長度不應小于炮孔長度的二分之一;
——  炮孔 深度超過1m 時,封泥長度不應小于0.5m ;
——  炮孔深度超過2.5m 時,封泥長度不應小于1m;
——  光面爆破時,周邊光爆炮孔應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3 m ;
——  工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m ,在巖層中最小抵抗線不應小于0.3 m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不應小于0.3 m ;
——  炮孔用水炮泥封堵時,水炮泥外剩余的炮孔部分應用粘土炮泥封實,其長度不小于0.3 m ;
——  無封泥,封泥不足或不實的炮孔嚴禁爆破。
5.3.7.9  有煤(巖)和瓦斯突出危險的采掘工作面,廢炮孔在爆破前應用炮泥封實。大直徑鉆孔的填塞深度,應超過炮孔裝藥的長度。
5.3.7.10  在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破;在掘進工作面應全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,應采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆;不應在一個采煤工作面使用兩臺發爆器同時進行爆破。
5.3.7.11  在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面不得用爆破挑頂煤
5.3.7.12 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時,如果確無爆破以外的辦法,可爆破處理,但應遵守下列規定:
—— 應采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥;
——  每次只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g ;
——  爆破前應檢查溜煤(矸)眼內堵塞部位上部和下部空間的瓦斯;
——  爆破前必須灑水。
5.3.7.13  采用震動爆破揭開有煤(巖)與瓦斯突出危險的煤層時的爆破作業應按專門設計及規定進行;選用符合分級規定的爆破器材;爆破母線必須采用專用電纜,并盡可能減少接頭,有條件的可采用遙控發爆器;爆破前應加強震動爆破地點附近的支護。
震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分的第二次爆破作業仍應按震動爆破的安全要求進行。
5.3.7.14 震動爆破工作面,應具有獨立、可靠、暢通的回風系統;爆破時回風系統內應切斷電源,且不應有人員作業和通過。
震動爆破應由技術負責人統一指揮,并有救護隊員在指定地點值班,爆破30 min后救護隊員方可進人工作面檢查。
震動爆破應采用銅腳線的煤礦許用毫秒電雷管,延期時除按5.3.7.5 執行外,不應跳段使用。
5.3.7.15  石門揭煤采用遠距離爆破時,應制定包括爆破地點,避災路線及停電,撤人和警戒范圍等的專門措施。
煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時,起爆地點應設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內,遠距離爆破時,回風系統必須停電撤人,爆破后不應小于30m in方允許進人工作面檢查。
5.3.8  高溫高硫礦井爆破
5.3.8.1  硫化礦開采中,當炮孔溫度高于60℃時,應成立專業爆破工作隊;參加爆破作業和加工防自爆藥包的人員,應經安全教育和技術培訓,考試合格后,才能從事本項工作;每次爆破均應經有關領導批準。
5.3.8.2  在具有硫塵或硫化物粉塵爆炸危險的礦井進行爆破時,應遵守下列規定:
——  定期測量粉塵濃度;
——  孔外傳爆應用電雷管或非電導爆管雷管;
——  應采用孔深大于0.65m 的炮孔爆破法;
——  不應采用裸露藥包爆破和無填塞的炮孔爆破,炮孔填塞長度應大于炮孔全長的三分之一,并應大于 0.3 m;
——  裝藥前,工作面應灑水;淺孔爆破時,離工作面10m 范圍內的空間和表面都應灑水;深孔爆破時,離工作面 30 m 范圍內的空間和表面都應灑水;
——  爆 破作業人員應隨身攜帶自救器,使用防爆蓄電池燈照明。
5.3.8.3  在超過60℃的高溫礦井爆破時,應遵守下列規定:
——  應選用和加工耐高溫的防自爆藥包,不應使用有損傷、變形的藥包:
——  裝藥前應測定工作面與孔內溫度,孔溫不應高于藥包安全使用溫度;
——  爆前、爆后應加強通風,并采取噴霧灑水、清洗炮孔等降溫措施;
——  用導爆索起爆時,將導爆素捆在起爆藥包外,不得直接插人藥包內;
——  裝藥時,應按從低溫孔到高溫孔,從易裝孔到難裝孔的順序裝藥;
——  待全部炮孔裝藥完畢后,以最短的時間填塞炮孔,并應用不含硫化礦的礦巖粉作炮泥;
——  裝藥時,應安排專人監視,發現炮孔逸出棕色濃煙等異常現象時,應立即報告爆破指揮人員,迅速組織撤離;
——  高溫爆破作業面附近的非爆破工作人員,應在裝藥前全部撤離;
——  孔內溫度為60’C-80℃時,應用瀝青牛皮紙將炸藥包裝完好,并不應與孔壁接觸,從向孔內裝藥至起爆的相隔時間不應超過1h;
——  孔內溫度為80℃ ~140℃時,應用石棉織物或其他絕熱材料嚴密包裝炸藥,孔內不準裝雷管,可采用防熱處理的黑索金導爆索起爆,裝藥至起爆的間隔時間應經過模擬試驗來確定;
——  孔內溫度超過140℃時,應采用耐高溫爆破器材。
5.3.8. 4  在高硫礦井使用硝銨類炸藥進行爆破,應事先測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當礦石含硫量超過30寫礦粉含硫酸鐵和亞硫酸鐵的鐵離子濃度之和(三價鐵和二價鐵)超過0.3%,作業面潮濕有水,使用硝銨類炸藥爆破時,應清除炮孔內礦粉;炸藥與孔壁不應直接接觸;炸藥應包裝完好無損;不得用硫礦渣填塞炮孔;嚴格控制裝藥時間和炮孔數。
5.3.8.5  在同時具有高溫、高硫和硫塵爆炸危險的礦井爆破時,應同時遵守上述規定,并制定有效的安全防護措施。
5.3.9  鉀礦井下爆破
5.3.9.1  應測定爆破作業面及其鄰近巷道、電氣設備附近和起爆站等重要地點空氣中的氫氣和瓦斯濃度,確認無危險時,方準進行爆破準備工作。
5.3.9.2  起爆站應設在安全區的新鮮風流中。
5.3.9.3  裝藥前,應切斷采區的動力電源和照明電源;起爆前,應檢查起爆網路絕緣情況。
5.3.9.4  起爆網路的設計,應使炮孔按逆風流方向依次順序起爆。
5.3.9.5  爆后15 min,瓦斯檢查員應進人爆破作業面和電氣設備附近檢查瓦斯、氫氣等濃度;確認無瓦斯爆炸危險,并檢查確認動力電網、照明電網和電氣設備無破損且絕緣良好,方可恢復送電;通風正常之后,方準人員進人工作面作業。
5.3.9.6  在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時,應使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。
5.3.10  石油礦和地蠟礦井下爆破
5.3.10.1 應根據礦井空氣中有毒氣體、瓦斯和油蒸氣等爆炸危險性氣體的濃度,確定允許進行爆破作業的工作面,并由礦總工程師批準。未經批準的地點,不得爆破。
5.3.10.2  在批準爆破作業的地點進行爆破,應遵守下列規定:
——  確保爆破作業面有新鮮風流,可燃氣體的濃度不超標;
——  使用煤礦許用炸藥;
——  使用煤礦許用型雷管,不應用導火索起爆或導爆管起爆;
——  不應使用裸露藥包或不足1m 深的炮孔爆破;
——  應在不含石油和地蠟的巖層中掘進井筒,且只有在無瓦斯釋出的情況下,才能使用導爆索起爆;
——  炮孔深度為1m ~1.5 m 時,填塞長度不應小于孔深的二分之一;炮孔深度超過1.5 m 時,填塞長度不應小于孔深的三分之一,且不小于0.75 m ;不應采用無填塞爆破;
——  有多個自由面時,每個藥包的最小抵抗線不應小于0.5 m 。
5.3.10.3  應在裝藥與起爆前測定工作面及其20 m以內的所有巷道和起爆站的瓦斯、油蒸氣濃度。
5.3.10.4  應清除工作面及其20 m以內的各巷道底板上的石油,并覆蓋砂子。
5.3.10.5  應有安全員在爆破現場監督實施爆破作業。
5.3.10.6  每次爆破后,應有專人檢查工作面及通風情況;經爆破工作領導人批準后,方準許人員進人工作面。
5.3.10.7  有輕石油和瓦斯強烈噴出的炮孔,不應裝藥爆破;只有少量滴狀石油析出的炮孔,應仔細清除油滴,方準許裝藥爆破。
5.3.11 放射性礦井爆破
5.3.11.1 放射性礦井爆破與放射性物探:
a) 井下采掘作業面應根據物探編錄進行爆破設計;
b) 炮孔施工后應進行物探測孔;
c) 根據物探測孔資料確定炮孔裝藥方案,實施分爆分采;
d) 爆破后應進行放射性測量,根據物探測量資料進行分裝分運;
e) 對于采場作業面,在分爆分運之后,還需進行物探鉆孔找邊,只有在物探找邊完畢后才能實施上采鉆孔的施工。
5.3.11.2  原地爆破浸出采場爆破:
a) 對于中等厚度以下礦體的采場宜采用上向平行鑿巖方案;
b) 對于中等厚度以下礦體,其炮孔深度不應大于15m ;對于中等厚度以上礦體可采用大于15m的深孔,但應經過嚴格的論證;
c) 一次爆破取段長度宜控制在60m 以內;
d) 設計裝藥單耗宜比非原地爆破浸出采場的裝藥單耗增加20%-30%;
e) 應保證爆破后80%以上的礦巖粒度小于150m m;
f) 爆破裝藥到起爆的時間不宜超過24h ;
g) 如裝藥時采取了可靠的防水措施,最長施工時間亦不應超過48h。.
5.3.11.3  放射性礦井爆破后的通風:
a) 以稀釋氧氣及氡子體濃度作為計算爆破后通風量的依據;
b) 爆破后工作面通風時間不應少于30min;
c) 只有氡氣濃度小于37 00B q/m’才允許工作人員進人工作面作業。
5.3.11.4  水文地質條件復雜的大水鈾礦床的采掘工作面應布置三個以上超前探水鉆孔,其深度不應小于25 m 。
5.3.11.5  放射性礦井的鑿巖爆破作業人員:
a) 應佩帶好防護用品(包括口罩、個人計量劑)才能進人工作面;
b) 每 班作業時間不應大于6h;
c) 作 業結束后應洗澡,并進行放射性劑量監測,監測合格后才能下班。
5.3.11.6  高溫放射性礦井的工作面應有完備的降溫措施并裝備降溫設施,保證工作面的溫度低于30℃,同時適當縮短作業時間。
5.4 拆除爆破及城鎮淺孔爆破
5.4.1 設計文件
5.4.1.1  A級、B級拆除爆破,應持有縣(市)級以上有關部門同意拆除的正式批件。
5.4.1.2  C 級 拆除爆破和城鎮淺孔爆破,可將技術設計和施工組織設計合并一次進行。
5.4.1.3  拆除爆破和城鎮淺孔爆破應按下列規定進行爆區周圍設施、建(構)筑物的防護設計:
——  根據保護物允許的地面質點振動速度,限制最大一段起爆藥量及一次爆破用藥量;
——  預估拆除物塌落觸地的振動和飛濺物對保護物的影響,必要時應采取減振、防振及緩沖等措施;
——  拆除煙囪、水塔等高聳建(構)筑物時,應考慮爆后筒體后坐及殘體滾動、落地飛濺前沖的可能性,并采取相應的防護措施;
——  對爆破體表面進行有效覆蓋;
——  對保護物作重點覆蓋或設防護屏障;
——  采取減塵防塵措施。
5.4.1.4  爆區周圍道路的防護與交通管制,應遵守下列規定:
—— 使拆除物倒塌方向和爆破飛散物主要散落方向避開道路,并控制殘體塌散距離;
—— 規定斷絕交通、封鎖道路的地段和時間。
5.4.1.5 對周圍水、電、氣、通訊等公共設施的安全應作出論證,并提出相應的安全技術措施。若爆破可能危及公共設施,施工單位應向有關主管部門提出關于申請暫時停水、電、氣、通訊的報告,得到有關主管部門同意方可實施爆破。
5.4.1.6  水下拆除爆破設計,應考慮水中沖擊波和地震波在水飽和介質中傳播的特性并加大安全允許距離。
5.4.2  施工準備
5.4.2.1  拆除爆破和城鎮淺孔爆破,應采用封閉式施工,圍擋爆破作業地段,設置明顯的工作標志,并設警戒;在鄰近交通要道和人行通道的方位或地段,應設置防護屏障。
5.4.2.2  爆破作業前,應清理現場,完成設計要求的預拆除工作,準備現場藥包臨時存放與制作場所。
5.4.2.3  拆除爆破的預拆除設計,應征求結構工程師的意見并保證建(構)筑物的整體穩定。預拆除工作應在工程技術人員的指導下進行。
5.4.2.4  拆除爆破和城鎮淺孔爆破應在爆破設計人員參與下對炮孔逐個進行驗收,驗收時,應特別注意巖性及巖層構造的變化,逐個炮孔復核底盤(或最小)抵抗線的大小,根據每個炮孔的實際狀況確定裝藥量。對不合格的鉆孔應提出處理意見
5.4.3  裝藥、填塞、覆蓋防護
5.4.3.1 拆除爆破的每個藥包,應按爆破設計要求計量準確,并按藥包質量、雷管段別、藥包個數分類編組放置。應設專人負責登記及辦理領取手續;應設專人監督檢查裝藥作業。
5.4.3.2  預拆除和裝藥作業不應同時進行。
5.4.3.3  不能在當天完成裝藥爆破時,應設臨時存放點,嚴格劃定警戒范圍并進行晝夜警戒。
5.4.3.4  應按爆破設計進行防護和覆蓋,起爆前由現場負責人檢查驗收,對不合格的防護和覆蓋提出處理措施。
5.4.3.5  所有裝藥炮孔均應做好填塞,并防止炮孔干縮情況發生。
5.4.4  起爆網路與起爆
5.4.4.1  拆除爆破和城鎮淺孔爆破,應采用電力起爆網路或導爆管起爆網路。
5.4.4.2 為防止感應電流和射頻電使電爆網路產生誤爆,應采取以下措施:
——  電爆網路附近有高壓輸電線和電訊發射臺時,應將普通電雷管引火頭進行模擬試驗,否則,不允許使用;
——  盡 量縮小電爆網路導線圈定的閉合面積;
——  電 爆網路兩根主線的間距應盡量靠近。
5.4.4.3  防護及覆蓋工作完成后,應重新檢查起爆網路,核準無誤后才能接人起爆裝置。
5.4.4.4 在有瓦斯(如下水道)和可燃粉塵的環境進行拆除爆破和城鎮淺孔爆破,應按5.3.7的有關規定制定安全操作細則。
5.4.5 起爆前應派人檢查現場,核實警戒區無人后報告指揮部或爆破工作負責人。
5.4.6 水壓爆破
5.4.6.1 水壓爆破設計應有泄水設計避免泄水對周圍環境造成危害;同時,還應根據拆除物的材質和結構的不均勻性采取相應措施,防止發生意外飛石事故
5.4.6.2 拆除物盛水部位應按設計要求注水并校核注水后結構的安全。
5.4.6.3 水壓爆破應采用防水炸藥和防水起爆器材,或經過防水處理的爆破器材。
5.4.6.4 裝藥應用竹(木)棍或結實的繩索等物,將藥包定位在設計位置,不應采用起爆電線或導爆管直接懸掛藥包。
5.4.7 在建(構)筑物和重要設施附近進行拆除爆破和巖土爆破,若有可能引起民房或設施損壞,應進
行地震安全監測。
5.5 水下爆破
5.5.1  一般規定
5.5.1.1  在通航水域進行水下爆破時,一般應在三天之前由港航監督部門會同公安部門發布爆破施工通告。
5.5.1.2  爆破工作船及其輔助船舶,應按規定懸掛信號(燈號)。
5.5.1.3  進行水下爆破前,除按4.8作相應準備工作外,還應做好下列各項工作:
——  準備救生設備;
——  檢查爆破工作船技術性能;
——  爆破器材的水上運輸和貯存;
——  危險區的船舶、設備、管線及臨水建筑物的安全防護;
——  水域危險邊界上警告標志、禁航信號、警戒船舶和崗哨等的設置;
—— 檢查水域中遺留的爆炸物和水中帶電情況;
—— 當實行4.10.5 的照明規定確有困難時,應按實際情況提出安全可靠的照明方法,并報工程負責人批準。
5.5.1.4  爆破工作負責人應根據爆破區的地質、地形、水位、流速、流態、風浪和環境安全等情況布置爆破作業。
5.5.1.5  水下爆破應使用防水的或經防水處理的爆破器材;用于深水區的爆破器材,應具有足夠的抗壓性能,或采取有效的抗壓措施;水下爆破使用的爆破器材應進行抗水和抗壓試驗。
5.5.1.6  水下爆破的藥包和起爆藥包,應在專用的加工房內或加工船上制作。
5.5.1.7  起爆藥包,只準由爆破員搬運。搬運起爆藥包上下船或跨船舷時,應有必要的防滑措施。用船只運送起爆藥包時,航行中應避免劇烈的顛簸和碰撞。
5.5.1.8  現場運輸爆破器材和起爆藥包,應專船裝運。用機動船裝運,應采取防電、防振及隔熱措施。
5.5.1.9  爆破作業船上的工作人員,作業時應穿好救生衣,不能穿救生衣作業時,應備有相應數量的救生設備。無關人員不準許登上爆破作業船。
5.5.1.10 用電力和導爆管起爆網路時,每個起爆藥包內安放的雷管數不宜少于2發,并宜連成兩套網路或復式網路同時起爆。
5.5.1.11 水下電爆網路的導線(含主線連接線)應采用有足夠強度且防水性和柔韌性良好的絕緣膠質線,爆破主線路呈松弛狀態扎系在伸縮性小的主繩上;水中不應有接頭。
5.5.1.12  不宜用鋁(或鐵)芯線作水下電爆網路的導線。
5.5.1.13  流速較大時宜采用導爆索起爆網路。
5.5.1.14  起爆藥包使用非電導爆管雷管及導爆索起爆時,應做好端頭防水工作,導爆索搭接長度應大于0.3 m 。
5.5.1.15 導爆索起爆網路應在主爆線上加系浮標,使其懸吊;應避免導爆索網路沉人水底造成網路交叉,破壞起爆網路。
5.5.1.16  盲炮應及時處理;遇有難于處理而又危及航行船舶安全的盲炮,應延長警戒時間,繼續處理。
5.5.2  水下裸露藥包爆破
5.5.2.1  水下裸露藥包(含加重物)應有足夠的重量能順利自沉,藥包表面應包裹良好,防止與礁石(或被爆破物)碰撞、摩擦。
5.5.2.2  捆扎藥包和連接加重物,應在平整的地面或木質的船艙板上進行,并應捆扎牢實。
5.5.2.3  在施工現場,已加工好的裸露藥包,允許臨時存放在爆破危險區外的專用船上或陸地上,并派專人看守,但不應存放過夜。
5.5.2.4  投藥船應用穩定性和質量好的船只,工作艙內和船殼外表不應有尖銳的突出物。
5.5.2.5  在投藥船的作業艙內,不應存放任何帶電物品。
5.5.2.6  藥包投放應使用繩、纜、桿牽引,不應直接牽引起爆網路。
5.5.2.7  在急流河段爆破時,投藥船應由定位船或有固定端的繩纜牽引,定位船的位置應設標控制,不應走錨移位。
5.5.2.8 投藥船離開投放藥包的地點后,應反復檢查船底和船舵、推進器、裝藥設備等是否掛有藥包或纏有網路線。
5.5.2.9 已投人水底的裸露藥包,不應拖曳和撞擊,并采取防止漂移措施,若有藥包漂出水面不準起爆。
5.5.3  水下鉆孔爆破
5.5.3.1  水下鉆孔位置應準確測定,經常校核;孔口應有可靠的保護措施。
5.5.3.2  用金屬或塑料筒加工成防水藥筒盛裝非抗水的散裝炸藥時,應在藥面采取隔熱措施,才準許用瀝青或石蠟封口。
5.5.3.3  水下鉆孔爆破,應采取隔絕電源和防止錯位等安全措施,才準許邊鉆孔邊裝藥。
5.5.3.4  鉆孔裝藥時應拉穩藥包提繩,配合送藥桿進行,不應從管口或孔口直接向孔內投擲藥包,不應強行沖壓卡塞的鉆孔藥包;用護孔管裝藥時,每裝人一節藥包,應提升一次護孔管,待該孔裝藥完畢,護孔管提離藥包頂面后,才準填人填塞物。
5.5.3.5  水下深孔采取分段裝藥時,各段均應裝有起爆藥包。各起爆藥包的導線應標記清楚,防止錯接。
5.5.3.6 提升套管(含護孔管)應注意保護藥包引出線,移船時應注意保護起爆網路,在急流區,對孔口段的導線應加以保護。
5.5.4  水下巖塞爆破
5.5.4.1 水下巖塞爆破的設計除應遵照附錄A,附錄B,附錄C的有關內容外。還應包括以下內容:
—— 巖塞口水下地形圖(1:100~ 1:200);
—— 巖塞與聚渣坑的穩定性及其圍巖滲漏性的分析報告;
—— 對水文地質情況的分析;
—— 采用硐室方案時,導酮及硐室開挖程序和相應爆破規模的規定;
—— 巖塞周邊應采用預裂或光面爆破;
—— 水中沖擊波、涌水對周圍建(構)筑物影響的分析論證。
5.5.4.2  巖塞厚度小于10 m時,不宜采用酮室爆破法。
5.5.4.3  藥室導硐開挖應遵守下列規定:
—— 每次循環進尺不應超過0.5 m,每孔裝藥量不應大于150g ,每段起爆藥量不應超過1.5 k g;導硐的掘進方向朝向水體時,超前孔的深度不應小于炮孔深度的3倍;
—— 應用電雷管或非電導爆管雷管遠距離起爆;
—— 起爆前所有人員均應撤出隧硐;
—— 離水最近的藥室不準超挖其余部位應嚴格控制超挖、欠挖;
—— 每次爆破后應及時進行安全檢查和測量,對不穩圍巖進行錨固處理,只有確認安全無誤,方可繼續開挖。
5.5.4.4  裝藥工作開始之前,應將距巖塞工作面50 m范圍內的所有電氣設備和導電器材全部撤離。
5.5.4.5  裝藥填塞時,照明應遵守下列規定:
—— 藥室硐內只準用絕緣手電照明,并應由專人管理;
—— 距巖塞工作面50m 范圍內,應用探照燈遠距離照明;
—— 距巖塞工作面50m 以外的隧硐內,可用常規照明。
5.5.4.6  裝藥堵塞時應進行通風。
5.5.4.7  巖塞爆破宜采用復式電爆網路;當使用導爆管起爆網路時,應采用雙復式起爆網路,接出硐外引爆;起爆網路使用的炸藥和雷管,應按設計要求進行防水試驗。
5.5.4.8  電爆網路的主線,應采用防水性能好的膠套電纜,電纜通過填塞段時,應采用可靠的保護措施。
5.5.5  破冰場破和冰下炸礁
5.5.5.1  破冰爆破的爆破段(班)長,應由有破冰經驗的爆破員擔任。
5.5.5.2  破冰爆破應用耐凍和抗水的爆破器材,如用非抗水的爆破器材,應進行防水處理
5.5.5.3  保護物周圍的冰層,應用人工破碎;在特殊情況下,經主管單位批準和有關部門同意,才可使用小藥包爆破破冰。
5.5.5.4  用爆破法排除保護物附近的阻塞冰塊、冰排時,一次爆破的炸藥量應根據保護物的堅固性和安全距離確定。需要破碎大塊流動的冰排(塊)時,應在被阻塞的河段或保護物的上游進行爆破。
5.5.5.5  由船上跨iS4層上作業的爆破員,應穿好救生衣,攜帶桿子和木板,并系好安全帶。
5.5.5.6  用裸露藥包爆破冰層下的礁石時,應遵守下列規定:
—— 冰層厚度應大于0.5m ;
—— 加工好的裸露藥包,可用木制爬犁運輸,但不應混裝其他物品;
—— 在開鑿的冰孔或爆破形成的冰穴和冰塊附近應設標記。
5.5.6  圍堰、堤壩和擋水巖坎爆破
5.5.6.1 一、二、三級水利水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎的拆除爆破,設計文件除應遵照附錄A、附錄B、附錄C的規定外,還應包括以下內容:
—— 爆破區域與周圍建(構)筑物的詳細平面圖;爆破對周圍被保護建(構)筑物和巖基影響的詳細論證;
—— 爆破后需要過流的工程,應有確保過流的技術措施,以及流速與爆渣關系的論證;
—— 監測方案。
5.5.6.2  一、二、三級水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎需要爆破拆除時,宜在修建時就提出爆破拆除的方案或設想,收集必須的基礎資料和采取必要的措施。
5.5.6.3  采用水下鉆孔爆破方案時,側面應采用預裂爆破,并嚴格控制單響藥量以保護附近建(構)筑物的安全。
5.5.6.4  用水平鉆孔爆破時,裝藥前應認真清孔并進行模擬裝藥試驗,填塞物應用木楔楔緊。
5.5.6.5  宜采用導爆管起爆網路或導爆管與導爆索混合起爆網路起爆。
5.5.6.6  當采用5.5.6.5起爆方式時網路連接應采用復式或雙復式。在水深流急的環境應有防止起爆網路被水流破壞的安全措施。
5.5.6.7  在緊急狀態下,需要盡快炸開圍堰、堤壩分洪時,可以由防汛指揮部直接指揮爆破工程的設計和施工,不必履行正常情況下的報批手續。
5.5.6.8  一、二級水利水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎的爆破拆除工程,應進行爆破振動與水中沖擊波效應觀測和重點被保護建(構)筑物的監測。
5.5.7 軟基處理爆破
5.5.7.1  用裸露藥包爆破時,應遵守水下裸露藥包爆破的規定。
5.5.7.2  同一炮孔間隔裝藥時,在裝上層藥包之前,應將套管底提到中間填塞段再裝藥。藥包間應留有足夠安全間距,起爆順序是自下而上。
5.5.7.3  有涌沙需在泥漿護孔條件下裝藥時,若藥包比重小于泥漿比重,藥包應加配重;不應用炮棍快速強行下壓。
5.5.7.4  裝藥后,應當班起爆。
5.5.7.5  應控制藥量以便減弱水中沖擊波強度,注意保護周圍環境和水產資源。
5.5.8  海上救助和沉船處理爆破
5.5.8.1  海上救助爆破時,允許在作業船上設置供爆破器材貯存和加工的臨時專用艙。
5.5.8.2  海上運輸爆破器材,應使用符合航海等級的船舶,爆破器材應包裝完好,不準分散裝卸。
5.5.8.3  夜間進行潛水爆破,應有良好的照明和通訊設備。
5.5.8.4  潛水爆破的炸藥包,應由經過爆破培訓的潛水員安放。
5.5.8.5  潛水爆破作業前,應對被爆物(如沉船等)進行檢測,如果被爆物內有易燃、易爆、有毒、放射性等危險物品時應采取有效的安全措施才準爆破。
5.5.8.6  潛水爆破應在潛水員離開水面,并將作業船移至安全地點后,才準起爆。
5.5.8.7  不應在潛水爆破作業的同時進行電氧切割、電焊或其他與爆破無關的水下作業。
5.5.8.8  同一爆破區的起爆導線,應并為一束,并用繩索加強,下端固定,在潮流流向下方出水,嚴防與潛水裝具或管線等掛纏
5.5.8.9  潛水爆破宜用導爆管起爆網路。
5.5.8.10  潛水爆破如用電力起爆,應遵守下列規定:
——  應用抗雜電和防水的金屬殼電雷管;
——  起爆主線應用雙芯屏蔽電纜;
——  安放藥包時,不應使用水下照明燈;
——  潛水員離開水面之前,不準許校核起爆網路電阻和連接起爆主線。
5.5.8.11  沉船爆破應遵守下列規定:
——  藥條應緊貼船體;
——  海況差時應采用復式起爆網路;
——  大藥量時宜采用毫秒延時爆破。
5.6 金屬爆破與爆炸加工
5.6.1 一般規定
5.6.1.1  金屬爆破與爆炸加工,應按爆破設計書進行,爆破設計書應經單位主要負責人批準
5.6.1.2  承擔單位應持有公安部門頒發的“爆炸物品使用許可證”,并經縣級以上公安部門同意進行金屬爆破與爆炸加工。
5.6.1.3  金屬爆破與爆炸加工,應在專用爆炸場所內進行。爆炸加工對象、品種、規模大小,以及廠區布置,應經主管部門和公安部門批準。
5.6.1.4  爆炸加工廠房應有防振基礎、防塌墻及輕型屋頂,地基周圍應有防震溝。建筑物的高度和結構,防震溝的深度等,均應根據最大允許炸藥量來確定。
5.6.1.5  爆炸加工廠房應有良好的通風系統或真空系統,應設有安全聯鎖裝置和必要的給排水系統;其中測試線路與起爆線路應嚴格分開鋪設。
5.6.1.6  爆炸加工廠房應包括作業建筑物和輔助建筑物兩部分。非操作人員不應在作業建筑物中逗留
5.6.1.7  爆炸加工場應建于空曠且有優越自然屏障條件的丘陵或山區;應遠離居民點、高壓線、強射頻臺、橋梁、鐵道、公路、水壩等設施;最大裝藥爆炸時,在最近的工業及民用建筑物上的空氣沖擊波超壓應小于0.02 × 105 Pa,在最近村莊和居民區的爆炸噪聲應小于120 dB;應只有一條通道通往爆炸加工場。
5.6.1.8  爆炸加工場的安全范圍,應設有圍墻、籬笆或鐵絲網。
5.6.1.9  爆炸加工場應設有避炮掩體。掩體觀察口應可視爆炸點全景,掩體人方向應與爆炸點相背,掩體到爆炸點的距離按空氣沖擊波安全允許距離計算,掩體大小以能容納三人為宜。
5.6.1.10  爆炸加工應使用電力起爆,且由一人負責接通電雷管與起爆操作
5.6.1.11  制作藥包應采用專用工具并在專用操作間內進行。炸藥中不應混人砂子或金屬屑等雜物。
5.6.1.12  爆炸壓床操作時,雷管與炸藥被送人爆炸腔內且關嚴后,才允許起爆。
5.6.1.13  火藥錘應以黑火藥或無煙藥作能源。最大裝藥量應由設計確定,不得超藥量進行操作。
5.6.1.14  在爆炸加工廠房或地下室進行爆破后,應充分通風,待炮煙吹散后方可進行新的作業。
5.6.1.15  加工TNT炸藥的人員,應做好衛生防護工作
5.6.1.16  在金屬爆破與爆炸加工作業中若發生不完全爆炸,飛散的炸藥殘塊應仔細回收,單獨保存,集中銷毀。
5.6.2  金屬破碎爆破
5.6.2.1 采用多個藥包同時破碎金屬結構物時,使用瞬發電雷管或導爆索起爆,不應用導火索或延時雷管起爆。使用電雷管起爆時,起爆線應與金屬結構物絕緣。
5.6.2.2  用火焰噴射法在金屬結構物內鉆孔時,應待孔壁溫度降到40℃以下,孔內金屬屑清除干凈,方準裝藥。
5.6.2.3  非鉆孔金屬破碎爆破,炸藥應設置于工件上表面,不應將炸藥設置在工件之下或工件空腔內。采用雙向裝藥爆炸切割時,炸藥應交錯安放在工件兩側
5.6.2.4  金屬破碎專用爆炸場(坑),不應用于廢槍彈、炮彈等軍用品的銷毀
5.6.3  高溫熱凝結構爆破
5.6.3.1  熱凝結構破碎應采用鉆孔爆破,并用導爆索與導火索起爆,用專門加工的炮泥填塞。
5.6.3.2  炮孔底部溫度超過200℃時,除專用定型隔熱藥包外,不應向炮孔內裝藥;溫度低于200℃時,可向炮孔內裝藥,但藥包應進行隔熱處理,確保藥包內溫度不超過80℃。
5.6.3.3  爆破前應先做隔熱試驗,將雷管用石棉嚴密包裹放人炮孔內,如果雷管在5 min內仍未自爆則為合格;否則應加厚石棉包裹,再做實驗。
5.6.3.4  炮孔底部溫度超過80℃時,藥包及導爆索或導火索應用石棉全部包起來,導火索的長度不應小于0.6 m,一次裝藥、堵塞、連線時間不應超過4 min。
5.6.3.5 炮孔底部溫度低于80℃ 時,藥包可用其他包裝形式,一次裝藥填塞、連線時間不超過5 min.
5.6.3.6 多個藥包同時進行爆破,炮孔底部溫度低于80℃時,允許每人裝藥的孔數不超過二個。
5.6.3.7 采用新型隔熱材料經模擬試驗確認安全可靠后,經單位領導人批準可適當延長爆破作業時間和同時裝藥的孔數。專用定型隔熱藥包的作業時間和裝藥孔數應根據產品說明書確定。
5.6.3.8 鄰近有爐子出鐵(銅)渣時,爐內不準進行爆破。
5.6.4 拆船切割爆破
5.6.4.1  油倉、機倉的爆炸切割,應事先將倉內殘留的機油或燃油抽凈,并向倉內注水方可施工。
5.6.4.2  雷管底部聚能穴應與切割用藥條良好接觸,在藥條端部引爆。同一次布設兩個以上藥條時,應同時引爆。
5.6.4.3  爆破安全允許距離由設計確定,但不應小于150 m 。
5.6.4.4  浸在水中的金屬結構拆除應采用防水炸藥,如果用普通炸藥,應作防水處理。
5.6.4.5  置于拆船廠內的船體,不宜采用爆炸法破碎。
5.6.5  裸炸成型和堪炸復合
5.6.5.1 爆炸成型和復合應按設計的工藝要求進行作業,采用反射板時,應嚴格控制裝藥量,防止反射板碎片飛散。
5.6.5.2  爆炸成型以水為傳壓介質時,應使用防水爆破器材。
5.6.5.3  在室內爆炸井中進行作業時,應檢查確認井蓋自鎖、井內已達到預定的真空度后,才可起爆。
5.6.5.4  爆炸作業場地應平整,應清除地面石渣及周圍50 m范圍內的雜草、樹叢等可燃物;爆炸復合時,操作人員應隱蔽到掩體內,并在安全區周圍設警戒。
5.6.5.5  使用銨油炸藥和2#巖石硝按炸藥敷設在復板表面進行爆炸復合時,應選用可穩定爆轟的優質炸藥。
5.6.5.6  爆炸復合不宜在干燥、大風天作業。
5.6.5.7  復合板上面敷設炸藥的框子,宜使用木框或油氈紙框,不宜用金屬框(如型鋁框)。
5.6.5 8  復合板爆前準備及爆后處理的生產廠房,應與爆炸場異地設置。
5.6.5.9  在露天場地用大藥量對大型金屬板進行爆炸復合(簡稱大板復合)作業,其允許最大炸藥量和每天爆炸作業次數,應報主管部門和公安部門批準。
5.6.6  爆炸硬化和爆炸壓實
5.6.6.1  爆炸硬化作業宜在空曠的爆炸加工場上進行;若在廠房中專用爆炸容器中進行,不宜在設備上直接操作。
5.6.5.2  爆炸硬化用炸藥的制備,應在專業技術人員指導下,按照安全操作規程和工藝在專門的操作間進行。
5.6.6.3  爆炸硬化過程中有可能造成零件的邊緣和突出部位崩落、飛濺時,應充分考慮個別飛散物的安全允許距離。
5.6.6.4  爆炸壓實通常使用硝按類炸藥;若需在其中摻加一定比例的黑索金,應制定摻混操作細則。
5.6.7  爆炸壓接和爆炸焊接
5.6.7.1  連接輸電導線的爆炸壓接作業,宜采用導爆索為能源,其使用與制備應制定安全細則。
5.6.7.2  輸電線路帶電進行爆炸壓接時,應采取有效措施,防止雷管早爆事故和線間絕緣降低導致的次生事故。
5.6.7.3  管內襯管復合時在襯管內腔裝藥應由熟練爆破員操作,現場應有專人指揮;安全允許距離的設計,應充分考慮管子炸裂形成的飛片。
5.6.7.4  管一管外爆炸復合時,裝于外管外側的裝藥外表面應用油氈紙、硬殼紙或薄壁塑料管進行包裹。
5.6.8  爆炸合成金剛石
5.6.8.1 爆炸合成金剛石、爆炸合成超硬相立方氮化硼(CBN)和鉛鋅礦型氮化硼(WBN)等超硬材料,其使用的黑索金、黑索金-梯恩梯熔鑄高能炸藥、奧克托金炸藥的保管、運輸以及黑一梯炸藥配制及裝藥操作,應制定安全細則。
5.6.8.2  爆炸合成金剛石應在爆炸加工場進行。
5.7  地展勘探爆破
5.7.1  在有射頻電源、高壓電網和其他電磁波干擾源附近,一般不宜進行爆破作業;若需進行爆破時,應經主管單位總工程師批準。
5.7.2  爆破作業站應設在上風方向的安全區內,并與炮孔口有良好的通視。因地形限制起爆人員看不到爆破區時,應派人站在雙方均能看到的位置,用旗語聯系,不準用口語代替旗語。
5.7.3  在爆破作業站周圍20 m范圍內,無關人員不應進人,站內不準堆放與爆破作業無關的物品。
5.7.4  爆破點與爆破作業站之間,應盡量避開輸電線路;若有輸電線路通過,應采取防止早爆和輸電線路斷路和短路的安全措施。
5.7.5  裝藥前,應檢查起爆網路導線、記時線和電話通訊線是否破損,確認絕緣良好才允許將網路導線兩端短路。起爆網路導線與計時線,應用明顯標記加以區別。
5.7.6  同一爆破作業站,只準使用一套起爆網路導線作業;在同一爆炸點上應只有一個起爆藥包(組合爆破除外)。
5.7.7  由爆破中心作業站遙控起爆時,儀器操作員應得到爆破員通知并確認無誤方準起爆。
5.7.8  爆破后5 min,方準人員進人爆破區檢查;在無機械通風的溶洞、涵洞、小坑道或小井內爆破,應按設計執行,但至少等待20 min以上,待炮煙排除后,人員方可進人爆破區。
5.7.9  在水坑或其他淺水區爆破,裝藥點應距水面1.5 m 以下。
5.7.10  使用導爆索作爆破震源時,用于挖溝和敷設導爆索的機械未離開溝線,不應倒車和回轉。
5.7.11  炮孔(井、坑)發生藥包堵塞現象和拒爆,均應按盲炮處理,不應用鉆桿捅井或用鉆機動力強制下藥,不應強提起爆線,不應將藥包埋在炮孔(井、坑)里。
5.7.12  已加工好的下井(坑)藥包,不應在野外過夜;特殊情況下需在野外過夜時,應派專人看管。
5.7.13  在水域進行勘探爆破,應遵守5.5的有關規定。
5.7.14  地震勘探作業船上的爆破作業人員,應進行培訓考核。作業船上應有個人救生設備
5.7.15  爆破作業船與地震勘探船之間無可靠通訊聯絡時,不應爆破。
5.7.16  爆破作業船與地震勘探船之間的距離,由設計確定但不應小于150 me
5.7.17  水中不同深度的爆破藥包,應在其對應的水面上設置明顯的浮標標志。
5.7.18  下放藥包時,藥包下應系配重,以防止藥包上浮。起爆網路導線應由專人看管,并懸掛在高處,不應用起爆網路導線將浮標系在藥包上。
5.7.19  爆破作業船不應在水中及水底拖曳藥包,藥包安放到指定位置后,爆破作業船方準離開作業地點。爆破作業船撤至安全地點后,應再次檢查船體外表及周圍水域是否掛帶有藥包,確認無誤,方可進行導通檢測、發出起爆信號,進行爆破。
5.7.20  從裝藥至爆破警報解除的時間里,所有來往船只應按爆破員所發信號指定的航向航行,不應進人爆破危險區域或靠近爆破作業船;船舶航行的上、下游,應設置警戒船進行警戒,防止無關船只誤人危險區。
5.7.21  采用氣槍作震源,應按專門的設計進行。
5.8 油氣井爆破
5.8.1  油氣井爆破施工前,應測量施爆處的井深和井溫,計算井壓并根據井壓和井溫選擇爆破器材的類型。
5.8.2  進行油氣井爆破作業使用的電器儀表,其對地絕緣和儀表線路間絕緣電阻應大于20X 10’d 20
5.8.3  保管炸藥、射孔彈和取芯器火藥應遵守下列規定:
——  在單獨的庫房內存放于油管內的傳爆射孔彈,不應與其他射孔彈、導爆索等混合放置;
——  及時銷毀交庫的拒爆雷管、炸藥和火藥。
5.8.4  處置和組裝爆破器材時,應注意正確操作,不使部件受力,避免撞擊、碾壓及各種來源的火花。已裝彈的有槍身射孔器端部,應始終安裝防護帽、塞或其他密封裝置;密封裝置應能在過熱或起火條件下釋放槍內壓力;應保護好槍或帶有暴露起爆部件的裝置,使之不被損壞。
5.8.5  取芯器裝藥時,應將彈筒向上用鉗子夾牢,并設有保護裝置。放置襯墊時不應使用產生火花的工具,不應與煙火、電源接近。
已裝藥的取芯器彈筒應向上放置,不應將其朝向工作人員。
5.8.6  爆炸筒裝藥前應試壓合格,才能裝填。裝填炸藥,應指派爆破員在離鉆機、居民點和建筑物不小于50 m的低溝處進行,無關人員不應在場。裝藥后應將操作筒的絲扣擦拭干凈,然后上緊筒帽。不應把破殼射孔彈藥柱搗碎裝人爆炸筒往爆炸筒內裝雷管時,不應用力拉動腳線或沖擊摩擦口
5.8.7  有槍身和無槍身的射孔槍裝配時,應遵守下列規定:
——  裝有槍身的射孔槍時應用送彈器將射孔彈依次送入,導爆索應拉直,但不應用力過猛。上槍尾時應用手托好定位;
——  裝無槍身內、外傳爆射孔彈的雷管時,應捆系牢固,不應脫落、摩擦。
5.8.8  在井場裝藥(彈)時應離開井口和電源,槍身兩側不準站人。
5.8.9  爆炸筒、射孔槍(彈)、取芯器搬到井口前,應切斷一切電源。絞車、儀器車應接好地線,待爆炸筒、射孔槍(彈)、取芯口進人井內50 m方可檢查通斷情況。井口接炮前應斷掉儀器電源,將纜芯接地放電,確認纜芯無電后,方可將纜芯與炮線接通。
5.8.10  不應利用已裝藥的爆炸筒、射孔槍(彈)、取芯器捅井。爆炸筒的上升和下放速度不應超過3000 m/h,有槍身的射孔槍不應超過7000 m/h;無槍身的射孔槍不應超過4000 m/h,過油管射孔槍不應超過2000 m/h;取芯器的上升速度不應超過3000 m/h,下放速度不應超過5000 m/h。彈體下放中,點火保險應斷開。
5.8.11  在硫化氫、一氧化碳含量大于1 g/m,的油氣井中進行爆炸、射孔和取芯時,井口工作人員應佩戴防毒面具
5.8.12  用導爆索爆炸松扣解卡時,大鉗周圍不應站人,裝配好的高溫導爆索和高溫管束的直徑,不應超過導向套(扶正器)的直徑在含硫化氫、井溫高于130℃、液壓高于大氣壓50 MPa的井內,不應使用塑料導爆索。
5.8.13  電纜布彈應遵守下列規定:
——  用電雷管起爆時,應選用安全磁電雷管,并用專用起爆器起爆。彈體的耐溫耐壓性能應滿足該施工井的要求;
——  電纜升降中應避免打結、扭纏,出現異常時,應立即停車處理;
——  起爆前應復核彈體深度。
5.8.14   管柱布彈時應認真校核彈體下井深度,并遵守下列規定:
——  管柱下井前,需將每根管柱逐一用熱蒸汽沖洗,保證管柱暢通;
——  將下井的投送管柱每10根一組排好序號,測量紀錄每組管柱長度,以便確定下井深度;
——  在彈體以上40m -50m 處應加一根1m -2m 的校位短節,以便測定彈體深度。彈體與管柱連接中間應加一根大于2m 的安全短節,以免彈體引爆后損壞管柱;
—— 防 止落物掉進管柱空腔內,引起誤爆。彈體定位后應洗井,準備投棒引爆。
5.8.15  巧油、氣井爆炸滅火應遵守下列規定:
——  編寫爆破設計,呈報上級機關批準并向公安部門備案;
——  由企業主管生產的領導或主管工程師親自指揮;
——  地面裝藥地點應設在井口火源的上風側,其距井口的水平距離不應小于100 m,并設安全替戒;
——  安放炸藥的木箱內、外,應用耐火材料包裹并用石棉繩緊密纏繞。石棉繩應浸水(用于氣井燃燒)或浸泡沫滅火劑(用于油井燃燒);
——  全部高壓滅火水龍頭應配足水源,并聚集在藥箱和火苗與噴氣界面處。爆破前,全部高壓水龍頭應固定在設計的位置。
5.8.16  盲炮處理應遵守以下規定:
——  處理電纜布彈的盲炮經檢查是線路不通時,應關閉引爆開關,上提彈體(速度小于3000 m / h) 。彈體提到井口時,關閉井場所有電源、移動電話、傳呼機、剪斷引爆線,提出井口后拆出引爆體。 確定盲炮是引爆體造成還是彈體漏水所致,再作處理;
——  處理撞擊引爆的盲炮,先檢查撞擊棒是否卡住;投棒〕h后未引爆,用水泥泵加壓,沖洗投送管柱,使投棒解卡;或用投棒打撈器下井將投捧打撈上來,洗井、再投棒,不應采用追加投棒處理法;當撞擊器失靈不能引爆時,應提升管柱,將彈體提升到距井口約兩根管柱長度時,由現場技術人員處理;已損壞的彈體應及時銷毀;
——  處理定時的盲炮應在井下放置24h ,使定時器電源耗盡再處理
5.8.17 拒爆的爆炸筒、射孔器、取芯器提出井口前,應切斷儀器電源和引爆電源,提出井口后剪斷導線,使其短路,并立即卸掉起爆器或雷管,搬運到安全地點。
拒爆的電雷管應就地銷毀;打開拒爆的取芯器的取芯藥室時,不應使用金屬工具敲砸,應先在藥室內灌上水再用專用工具打開;應在現場附近安全地點用爆炸法銷毀拒爆的爆炸筒;用燃燒法銷毀取心器內的火藥;射孔器按規定拆掉點火裝置,然后拆卸射孔彈,分別存放,交庫統一銷毀。
5.9 鉆孔雷姍
5.9.1 實施鉆孔雷爆應做好下列準備工作:
——  勘查井場環境,了解待保護目標的類型、結構及距離;
——  測試井場周圍雜散電流;
——  了解井位地質資料、巖心柱狀圖以及含水層的位置及范圍;
——  掌握鑿井施工的傾斜方向及偏差度;
——  清洗井筒,清除殘留巖心及障礙物。
5.9.2   鉆孔雷爆的裝藥
5.9.2.1  裝藥藥筒直徑不宜超過井筒直徑的。.8倍,裝藥長度宜為含水層高度的0.5倍。
5.9.2.2  藥筒筒體應采用有一定強度的金屬材料制成,筒口用密螺紋筒蓋扣緊,裝藥與頂蓋間應填滿隔水物(黃油或瀝青),頂蓋設小孔穿出起爆線,藥筒底部宜用鐵砂增重。
5.9.2.3  宜選用猛度與密度較大并有良好耐壓抗水性能的炸藥。
5.9.2.4  鉆孔雷爆用電力起爆或非電導爆管起爆時,應采用雙雷管。裝雷管后不準沖擊、摩擦筒體。
5.9.2.5  裝藥前應先檢查孔壁,排除阻擋雜物,保持井壁穩固。
5.9.2.6  宜用模擬藥筒進行裝藥試驗。
5.9.2.7  爆破筒搬到井口前應切斷周圍一切電源,待藥筒進人井內50 m后,方可檢查導通電爆網路。
5.9.2.8  裝藥前應將孔口重要設施、紋車、支架等遷到50 m以外的安全地點;孔內缺水時進行灌水,使水位高出藥筒頂部2 m以上。
5.9.2.9  裝藥時應有專人負責保護起爆網路。藥筒應用標有定長標記的銅絲繩緩緩吊人井筒,確保藥筒到達含水層位置,固定于孔中心。
5.9.3  起爆站宜設置在鉆孔上風側,站內不應堆放與爆破無關的設備和用具。
5.9.4  拒爆藥筒提出井口前應先切斷電源,提出井口后將雷管腳線短路,運到安全地點,再拆除雷管,分別存放,統一銷毀。
5.10  樁井娜破
5.10.1 樁井掘井爆破,應遵守5.2 .6和5.2 .7 中的有關規定。
5.10.2樁井爆破應有專人負責指揮爆破作業與施工。
5.10.3樁井爆破應嚴格控制超挖量。不應過量裝藥,掏槽眼與周邊孔不應同時起爆。
5.10.4井深不足10 m時,井口應做重點覆蓋防護;井深超過10 m時則作一般防護。
5.10.5樁井掘進應合理安排工序或采取措施,控制掘進爆破對鄰井的震動影響,保證鄰井井壁和樁體的安全。
5.10.6 爆后應及時清渣修整井壁。每次鉆孔施工前,應測量井深,記錄進尺。樁腳擴挖應調整布孔參數。

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